油漆工程施工技术细则

油漆工程施工技术规程的相关制度和职责, 1. 施工条件: a) 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木饰工程、水电工程全部完成后施工,并且油漆厂周围环境应保持清洁。 b) 一般油漆工程施工时环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60...

一、施工条件:

a) 粉刷工程应在抹灰工程、地面工程、木饰工程、水电工程全部完成后开始,并保持粉刷工程周围环境清洁。

b) 一般涂装工程施工环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。 如遇大风、雨雾等天气,不得施工涂装工程。

c) 冬季施工室内涂装工程时,应在供暖条件下进行,并保持室温平衡。

d) 涂料干燥前,应防止灰尘和热风。

e) 油漆施工时,未油漆部位应盖严,防止污染。

f) 涂装工程施工前,应按设计要求制作样板房或样件,经设计、监理及甲方代表同意并批准后方可进行大面积施工。

2、基层处理:

a) 涂刷时构件表面含水率不应大于12%,混凝土和抹灰面含水率不应大于8%,基层表面不应有水分的金属表面。

b) 涂装工程所用腻子应牢固、无起皮、无裂纹。

c) 厨房、卫生间的油漆宜涂防水腻子。 腻子干后,应打磨光滑,清洗干净。

3、混色漆:

a) 涂刷底漆时,木料表面及门窗玻璃开孔周边应涂刷均匀,无遗漏。

b) 对木材表面的缝隙、毛刺、残茬、油穴等进行修补后,应用腻子填平,并用砂纸打磨。 较大的油脂袋应使用胶钻嵌入相同材料的木材中。

c) 打磨砂纸应光滑,不磨穿油基,不伤棱角。

d) 涂漆时,应横竖纵横,纵横交错,均匀一致。 涂刷的顺序要先上后下,先里后外,先浅后深,顺着木纹走向挺直。

e) 每一层油漆应涂刷均匀,每一层必须结合牢固,待上一层油漆干燥后,再涂下一层油漆。

4、金属面漆:

a) 涂装前必须将金属表面的油渍、锈斑、氧化皮、毛刺、灰尘等清理干净。

b) 防锈漆不可遗漏,涂刷要均匀、到位

c) 防锈漆和第一道漆应在设备管道安装到位前涂刷,最后一道涂刷应在灌浆工程完成后涂刷。

d) 金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快涂漆,待底漆完全干燥后再涂最后一道漆。 36小时,第一道防锈漆与第二道防锈漆间隔时间不得超过7天,当第二道防锈漆干透后,应尽快涂刷第一道防锈漆。

5.户外绘画作品

a) 钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合表中规定,其质量要求应符合现行国家标准《钢材表面腐蚀等级和除锈等级》的规定绘画之前”。

除锈方法及除锈等级表

除锈方法

喷涂或电位喷涂除锈

手动和电动工具除锈

除锈等级

萨2

Sa2.5

萨3

ST2

ST3

阐明:

1、材料、零件采用化学除锈时,应选用具有除锈、磷化、钝化两种或两种以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢材表面处理液通用技术条件》规定。

2、喷涂除锈级

喷砂处理等级 对于经过喷砂或抛丸除锈处理的钢材表面,有四种除锈等级,用文字表示如下:

Sa--表示喷涂或喷丸除锈方法。

Sal——表示用于除锈的温和喷砂或喷丸。 钢材表面不应有肉眼可见的油污和污物,不应有氧化皮、铁锈、旧漆层等附着不牢固的附着物。

Sa2——彻底抛丸或抛丸清理。 钢材表面应无肉眼可见的油脂污物,氧化皮、铁锈、旧漆层等附着物已基本消除。 其残渣应牢固附着。

Sa2.5——表示彻底喷涂或抛丸除锈。 钢材表面不应有肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层。 任何剩余的痕迹应该只是轻微的斑点或条纹。

Sa3——表示对钢材表面进行喷砂或抛丸除锈。 钢材表面不应有肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层。 表面应呈现均匀的金属光泽。

3、手动除锈级

手动和电动工具,如抹刀、手动或电动钢丝刷、电动弹性砂轮盘或砂轮等,应先清除较厚的锈层,清除油脂和污物。 人工除锈后,应清除钢材表面的浮灰和杂物。 除锈等级分为St2和St3。 其文字表达如下:

St--表示手动工具和电动工具除垢方法,如刀片、手动或电动松紧

砂轮片或砂轮等工具除锈。

St2--表示彻底的手动和电动工具除锈,钢材表面不应有肉眼可见的油污

油脂、污垢,无水垢、铁锈、旧油漆等。

附件。

St3--表示非常彻底的手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见锈迹

油脂、污垢,无松散的水垢、锈迹和旧油漆涂层

和其他附件。除锈应比St2更彻底; 基材外露部分的表面应清晰

金属光泽

5.2 构件表面除锈方法及等级应与设计所用油漆相适应。

5.3 气候条件

a) 重防腐涂料施工时要注意的主要因素是钢材的表面状况。 喷漆时的钢材温度和大气环境。 通常,涂装工作应在5℃以上、相对湿度85%以下的气候条件下进行。 当表面受到雨水或冰雪的影响时,不能涂漆。

b) 在气温低于 5℃的低温条件下。 由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因此无法施工。 然而,它可以在没有加热设备的情况下在油漆车间分段涂漆。

c) 当温度超过 30°C 时,溶剂会迅速挥发。 无气喷涂时,涂料中的大量溶剂在喷枪与被涂表面之间蒸发,形成干喷。 为避免干喷,喷枪应尽量靠近被喷物表面,同时尽量垂直喷涂。 如采取此措施后仍出现干喷现象,可加入涂料自重的5%左右进行稀释来解决。

5.4 喷漆前准备

a) 涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的要求。 不能使用不合格或变质的油漆。

b) 涂装前应了解涂料的基本组成、性能和施工方法,并根据涂料各自的施工要求选择和确定合适的涂装工具。

c) 由于涂料中各种成分的比例不同,一般涂料在储存后都会有不同程度的沉淀。 因此,涂漆前必须将涂料搅拌至完全均匀。 如发现漆皮或颗粒,应用80-120目筛网过滤。

d) A、B组份分开包装的两罐油漆。 使用前必须按规定的重量比混合均匀。 如果混合比例不对,会影响干燥性能和防锈性能。 环氧树脂和环氧沥青厚浆涂料经过交联和固化。 A组份和B组份混合后,需固化30分钟后方可使用。 在 20°C 下放置 12-20 小时后,它们会逐渐胶化,直至无法再使用。 使用。 因此,混合前应根据涂布面积计算使用量。

e) 涂料出厂时一般已调至适合施工的粘度,不必稀释。 但温度过高或过低时,也可加入适量的稀释剂,以达到理想的涂料粘度。 但稀释剂的用量一般不应超过涂料本身重量的5%。

5.5 涂料、涂刷次数和涂层厚度应符合设计要求。 当设计对涂层厚度没有要求时,应涂刷4~5次; 涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,允许偏差为-25μm,每道涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。 当设计对涂层厚度有要求时,最小设计涂层干漆膜厚度加上允许偏差的绝对值即为要求的涂层厚度,当设计对涂层厚度没有要求时,允许偏差应符合要求。 当天使用的油漆应当天配制,稀释剂不可随意添加。

5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 产品说明书无要求时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。 当部件表面有凝露时,不要涂漆。 涂装后4小时内不要淋雨。

5.7 施工图中标明不涂漆的部位,不得涂漆。 安装焊缝应留30~50mm不涂漆。

5.8 涂层应平整,无明显起皱和流挂,附着力好。

6、涂装工程施工前,必须先打样。 经甲方及监理单位验收同意后,方可进行大规模施工。 涂装方法以图纸和甲方要求为准。

银行职责 销售职责 销售部门职责

验收职责 麻醉科职责 班委制度

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